Artículo No:
Vials and Ampoule Blister Packing and Cartoning Production LinePago:
T/T; L/C; WESTERN UNIONOrigen del producto:
ChinaColor:
White, SilverPuerto de embarque:
SHANGHAI; SHENZHEN; NINGBO; QINGDAO; GUANGZHOUTiempo de espera:
80 DAYSLínea de producción de blíster y encartonado de viales y ampollas DPT350W+ZHJ300
Parámetros
Modelo |
DPT350W+ZHJ300 |
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Módulo de bandeja |
Velocidad de perforación |
10--30 cortes/min |
Material de embalaje |
PVC/PVDC Ancho máximo: 350 mm Espesor: 0,15~0,50 mm |
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Ámbito de aplicación |
Viales, ampollas, otros bajo pedido |
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Funciones principales |
calentamiento-conformación-detección-tracción-laminación-perforación-alimentación-transmisión |
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Profundidad máxima de conformado |
25 mm (personalizable ≤ 45 mm) |
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Área máxima de formación |
345 x 150 mm |
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Rango de carrera |
estándar≤150 mm personalizable≤250 mm |
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Fuente de alimentación |
380 V 50 Hz |
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Potencia total |
9 kW |
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Aire comprimido |
0,5~0,7 MPa |
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Consumo de agua de refrigeración |
Enfriador/refrigerador circular de agua del grifo |
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Ruido |
40-70 dB |
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Dimensiones (largo x ancho x alto) |
4800X1170X2100 |
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Peso |
3000 kilos |
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Frecuencia del motor |
0-50 Hz |
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Módulo estuchador |
Producción |
150-260 cajas/min |
Tamaño de la caja |
70-260 mm × 35-100 mm × 16-80 mm |
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Potencia del motor principal |
2,2 kW |
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Potencia total |
4 kW |
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Dimensiones (largo x ancho x alto) |
4810x1720x1750mm |
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Peso |
2500 kilos |
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Fuente de alimentación |
380 V/50 Hz |
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Suministro de aire |
0,6~0,8 MPa |
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Potencia total |
6,5 kW |
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Consumo de aire |
260 l/min |
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Ruido |
≤75dB |
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Certificados |
ISO9001:2000;CE |
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Garantía |
1 año |
Descripción
Con un diseño de balcón abierto fácilmente visible y un concepto modular, la DPT350W+ZHJ300 es ideal para la fabricación y carga de bandejas para viales, ampollas, inyectables (polvo), líquidos orales o bandejas de mayor tamaño y formas especiales para dispositivos médicos, dispositivos electrónicos (células) y cosméticos. Sus compartimentos a prueba de golpes con forma de vaso son ideales para inyectables, ampollas y líquidos orales. Gracias a su servoaccionamiento, ofrece una integración inteligente y un rendimiento de alta velocidad.
Características
Módulo blíster
1. La transmisión y el motor principales, instalados en la parte trasera de la máquina, facilitan el mantenimiento. La transmisión por correa sincronizada reduce el ruido y la contaminación por aceite.
2. Ajuste de la estación de trabajo mediante volante equipado con pantalla de posición digital.
3. El precalentamiento segmentado con placa calefactora de silicona alargada en la estación de calentamiento mejora el efecto de conformado. Las placas calefactoras superior e inferior pueden separarse y desplazarse tras la parada de la máquina para evitar dañar el plástico del material de embalaje.
4. El mecanismo de tracción, controlado independientemente por un servomotor, ofrece un rendimiento estable y una sincronización precisa. La longitud de la carrera se puede ajustar directamente a través del panel de control PLC según el tamaño del blíster.
5. El bobinado de material de embalaje a través de un carrete con cojinete de expansión de aire con plataforma de unión y empalme de PVC facilita un cambio más rápido de los materiales de embalaje.
6. La alimentación forzada mediante un brazo robótico de selección y colocación garantiza una colocación precisa de la entrada sin dañar las ampollas.
Módulo estuchador
7. La estuchadora continua ZHJ300 es una máquina fotoeléctrica, neumática y mecánica de alta tecnología, aplicable a una amplia gama de blísteres, frascos de medicamentos, ungüentos y otros productos similares.
8. Cuenta con un proceso totalmente automático de transporte y detección de productos, plegado y transmisión de folletos (de 1 a 4 veces), detección de folletos, recogida, armado y transmisión de cajas, colocación de productos en cajas, estampado de lotes y sellado de cajas (con adhesivo termofusible o por pliegue). Es la opción ideal para la producción integrada y la producción en masa.
9. ZHJ300 adopta PLC, detección fotoeléctrica y HMI.
10. La pantalla táctil tiene el código y la dirección de cada actuador del sensor, lo que permite consultar las consecuencias causadas por el daño del sensor y del actuador.
11. Con un sistema de monitoreo de sobrecarga para toda la máquina, la cadena transportadora y el empujador, la máquina se detendrá automáticamente para minimizar el daño y la parte sobrecargada se mostrará en la pantalla táctil.